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公司新聞

石墨板的碾壓成型工藝介紹
2021-05-07

石墨碾壓成型工藝，首要用來限制石墨板、石墨紙箔等產(chǎn)品，分為單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。

1、單層平板接連碾壓法

這種碾壓法不必任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨限制成板材，整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。

碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：(1)裝蠕蟲石墨的料斗(2)振動給料設(shè)備 (3)輸送帶 (4)四個壓力輥 (5)一對加熱器 (6)操控板材厚度的輥筒 (7)壓花或圖畫輥筒 (8)和卷輥 (9)切割刀 (10)制品卷輥

作業(yè)過程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備，落在輸送帶上。通過壓力輥的碾壓，形成必定厚度的料層。加熱設(shè)備發(fā)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未脹大的石墨最終一次脹大。然后將開始成型的反材送入操控厚度尺度的輥筒中，按規(guī)則尺度再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平坦板。最終通過切刀切割后，卷上制品筒。

2、多層平板碾壓法

單層平板碾壓，盡管壓板平坦?jié)櫥?，可是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機(jī)上進(jìn)行的。

多層接連碾壓機(jī)作業(yè)過程：由單板繞棍引出單板，通過粘結(jié)劑涂輥把雙面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度操控輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)則尺度，然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥?zhàn)罱K加壓成型。

選用接連碾壓法，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，可是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。發(fā)生的原因是限制時氣體外溢留在夾層中心，阻礙了層間密切結(jié)合。改善的途徑是，處理限制過程中的排氣問題。

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