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石墨模具制品的加工廠對安全生產(chǎn)的要求、加工技術(shù)規(guī)范、加工技術(shù)要求等要求很高。因此在石墨制品加工領(lǐng)域,應(yīng)該注意很多問題。
大型石墨件在石墨廠加工時(shí)候需要注意的事項(xiàng)
一、數(shù)控機(jī)床加工中應(yīng)注意的問題。
1、當(dāng)工件高度過高時(shí),可以選擇使用不同長度的刀片將余料除去。
2、用平底刀加工平面,可有效地減少加工時(shí)間;如果有傾斜度,而且是一個整數(shù),則應(yīng)用傾斜度刀具加工。
3、石墨材料硬度高時(shí)應(yīng)選擇反銑加工;石墨材料硬度低時(shí)應(yīng)選擇順銑加工;精加工采用反銑加工,精加工采用順銑加工。
4、切割器韌性好,硬度低,適合粗加工;韌性差,硬度高,適合精加工。
二、是石墨制品零件夾具及夾具的選型問題。
1、對石墨制品零件加工的裝夾方法,應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)及裝夾方案。在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候,要遵循“基準(zhǔn)的統(tǒng)一性”和“基準(zhǔn)的重合性”兩個原則。
2、所有表面加工盡量用一次定位夾具完成,為了加工工件的各表面,必須選擇定位方式。
3、確定工作臺上石墨制品工件的位置時(shí),必須考慮各個位置的加工方法、工具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。
4、加工石墨制品所用的夾具,應(yīng)盡可能選用通用零件裝配,并可調(diào)節(jié)的夾具,可有效地縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
三、安排石墨制品加工順序應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1、安排石墨制品加工順序,應(yīng)遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。
2、確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn),一旦確定,就不適合更換。
3、按刀具集中工序加工,可較好地避免重復(fù)使用同一把刀具,減少了更換刀具的次數(shù)和時(shí)間。
4、對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng),應(yīng)在一次定位后加工所有孔系統(tǒng),然后在其他孔系統(tǒng)坐標(biāo)位置加工,有效消除重復(fù)定位造成的誤差,提高孔系統(tǒng)的同軸度。