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石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因及預防措施有哪些？
2021-02-01
石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。
1、產(chǎn)生的原因
1)石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3)熱處理操作不當(冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
4)石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
5)淬火加熱溫度過高而產(chǎn)生過熱或過快現(xiàn)象。
6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8)熱處理的，磨削工藝不當。
9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
2、預防石墨模具淬火后產(chǎn)生裂紋的措施有哪些？
1)嚴格控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。
4)對形狀復雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。
5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。
6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。
8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜石墨模具應回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。
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